Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Оборудование для производства пеллет кошачьего туалета». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Часто такие производства являются весьма простыми, не требующими сложного и дорогостоящего оборудования, но высокорентабельными и доходными.
Преимущественно выгодным в экономическом понятии, представляется производство пеллет. Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используют для топлива и как заменяемый наполнитель для кошачьих туалетов.
Впрочем, процент использования коры и других отходов, в общей сложности, для сырья, которое перерабатывается не должно быть больше 5%.
Содержание:
Производство органических кошачьих наполнителей – выгодный бизнес
Уже на этом этапе возникают некоторые сложности, которые обусловлены качеством сырья. Для изготовления одной тонны гранул требуется от 3м³ до 6м³ опилок.
Пеллеты в таком качестве используются уже давно: с уверенностью можно отметить, что такого экономичный вариант для ежедневного применения является единственным. Пеллетный наполнитель прост в эксплуатации, а также абсолютно безопасен для всех.
Оборудование для производства пеллет из опилок позволяет быстро сколотить бизнес по переработке древесных отходов. В результате вы не только поможете предприятиям вашего региона избавиться от опилок, щепы и прочего мусора, но еще и сможете заработать на этом некоторую сумму, а если поставите дело на промышленную основу, то этот вид деятельности и вовсе может стать для вас главным источником дохода.
Производство древесных наполнителей отличается высокой рентабельностью, не требует больших финансовых вложений, в связи с чем считается одним их самых перспективных для небольших предприятий.
Генерируется крупное дробление материала. Специализированные дробилки перемалывают заранее подготовленное, согласно рецептуре взвешенное сырье.
Следует убедиться собственными глазами в том, что матрица не повреждена. Такой результат возможен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-либо инородный предмет выполненный из металла.
Примерная стоимость подобной линии может составить около 2 миллионов рублей. При этом станок для производства пеллет, работающий от электрического двигателя, может быть только стационарным. Это снижает его мобильность и требует оборудования для него специального места. Проведение таких работ может обойтись в несколько десятков тысяч рублей.
Инвестиционные затраты проекта по организации производства полипропиленовой мононити (лески) в виде ворса и триммерной лески – 3 895 000 рублей. Простой (PP) и дисконтированный (DPP) срок ок…
Необходимо понимать какие огромные нагрузки происходят внутри пресса, исходя из этого, нужно проверить все болты, которые могут просто ослабнуть. Запакованые пеллеты Шлюзовой затвор. Шлюзовой затвор регулирует подачу сырья в систему воздуховода перед сушильным барабаном. Затвор необходимо прочищать не реже одного раза в неделю, в виде плановой остановки линии гранулирования.
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
Производство наполнителя для кошачьего туалета 26 апр , Но все же не настолько, чтобы производство наполнителя для кошачьего туалета было поставлено, что , Разумеется, произво. Линия производство наполнителя пеллет для кошачьих туалета 10 апр , Линия производство наполнителя пеллет для кошачьих туалета может также использоваться для , Оборудование для произво.
Оборудование для выпуска наполнителей для туалетов для кошек
Стоит отметить, что завод по производству пеллет практически не создает отходов: вся отбракованная и некондиционная продукция может быть полностью переработана.
Для их сжигания необходимо иметь специальные пеллетные котлы. Такое оборудование отличается высокими требованиями к использованному топливу. Кроме хорошего качества и малой зольности, очень важна целостность фракции и отсутствие в ней пыли. Если не придерживаться этих требований, то горелки быстро забиваются и оборудование перестает работать.
Прежде чем древесная масса скандинавской сосны превратится в гранулы, способные не только впитывать жидкости, но и деодорировать воздух, она проходит многоступенчатый цикл механического и термического воздействия, а также прессования.
Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета. Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы.
Прежде чем древесная масса скандинавской сосны превратится в гранулы, способные не только впитывать жидкости, но и деодорировать воздух, она проходит многоступенчатый цикл механического и термического воздействия, а также прессования.
Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!
Хитрые маркетологи уже давно выяснили, что на своих домашних питомцев люди порой тратят совершенно безумные деньги.
Свое дело для тех, кто хочет зарабатывать на проведении тренингов и консультаций. 30 готовых программ тренингов + все, что нужно для работы. Обучение «под ключ» (очно + дистанционно). Инвестиции 100 000 руб.
Все знают, что пеллеты являются отличным топливом для отопления частных домов, бань и саун, ангаров и гаражей. Такой практичный материал можно применять и в качестве наполнителя для туалета питомцев, в частности — кошек, которые по своей натуре являются животными очень чистоплотными, и собственной гигиене уделяют много времени.
Данный вид производства имеет неоспоримое преимущество — небольшая площадь для размещения, необходимо около 50 кв. м. Также вам не потребуется арендовать большое складское помещение, ведь готовые древесные гранулы достаточно компактны.
Обзор линии для производства пеллет
На сегодняшний день основные каналы сбыта пеллетов – зоомагазины, хозяйственные магазины, различные супермаркеты и питомники. Небольшая розничная точка, например дворовой зоомагазин, ларек на рынке и другие, закупают в месяц от одного центнера данного наполнителя.
Данный продукт очень часто используют в мебельной промышленности. Однако, данное направление по модификации опилок, является процессом очень трудоемким и дорогим в плане оборудования.
Но и это еще не все выгоды! Дело в том, что древесные гранулы для наполнителей могут быть. Опишем производство кошачьего наполнителя как бизнес. Для этого нужно всего лишь закупить несложное оборудование и освоить простую технологию.
Линия фасовки упаковки кошачьего наполнителя гранул пеллет , 19 июл , Линия фасовки упаковки кошачьего наполнителя гранул пеллет Упаковочный автомат У03 57 , парком пакетоделательного обору.
Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.
Если вы новичок в такой сфере деятельности, лучше закупать готовые древесные гранулы диаметром 6–8 мм. Их изготавливают на деревоперерабатывающих предприятиях обычно из ели и сосны. Такой материал обладает хорошими бактерицидными свойствами и отлично впитывает влагу. Гранулы из ели являются самыми практичными еще и благодаря своей низкой стоимости.
Водоподготовка. Этот этап производится, чтобы довести пересушенное сырье до необходимой кондиции. Все потому что, сырье, у которого влажность менее 7% имеет плохую клейкость в период прессовки, следует, что очень сухое сырье, является непригодным.
Несмотря на относительно невысокую стоимость продукции, производство кошачьего наполнителя как бизнес обладает высокими показателями рентабельности. Килограмм готового наполнителя стоит 100–200 рублей, а фасуют его в пакеты по 5–10 кг. Сырье для производства стоит около 4 руб./кг.
Производство наполнителей для кошачьих туалетов
Сейчас все чаще стали применяться различные отходы для изготовления продукции, способной заменить традиционные виды топлива. Если они используются грамотно, то такой вид деятельности является очень прибыльным. Технология производства пеллет из опилок или соломы довольно простая, поэтому ее можно легко освоить самостоятельно.
Основное оборудование пеллетного производства:
- измельчитель-щепорез;
- сушилка для сырья;
- пресс — гранулятор;
- охладитель;
- транспортер.
Отдельно стоит отметить, что стационарные производственные линии промышленного типа, способные изготавливать 700-1000 килограммов пеллет в час, будут стоить около $132000. Это достаточно серьезные вложения, но они смогут окупиться уже в течение 7 лет.
Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.
Производство кошачьего наполнителя как бизнес
При сборе около 15% покрышек грузового и легкового транспорта, ёмкость рынка исходного сырья для производства резиновой крошки составит около 1 600-1700 тонн/год (без учета использованных автопокрышек…
Животные и уход. древесный наполнитель для кошачьих туалетов! Если в вашем регионе высокая конкуренция в данной отрасли, важно продумать возможность доставки в другие города и области. Чаще всего пеллеты в другие регионы реализуют партиями от 20 тыс.тонн, меньшие объёмы, как правило, не выгодны. Стоимость такой партии будет стоить 18 тысяч рублей, всё зависит от региона.
Описание типов линий по производству пеллет
Самыми экологически чистыми и безопасными считаются органические наполнители, они производятся из древесных опилок, стружки, скорлупы от орехов, кукурузных кочерыжек и многих других натуральных материалов. Подобные наполнители для туалетов имеют низкую цену и хорошую впитываемость, в том числе и запахов (по сравнению с конкурирующей продукцией).
Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.
- Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
- Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
- Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
- Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
- Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
- Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
- Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.
При недостаточной влажности гранулы не смогут склеиваться. Чтобы получить хорошее увлажнение, добавляют отходы хвойных деревьев и впрыскивают воду. Некоторые породы дерева, например, береза, бук или дуб проходят процесс обработки паром.